كيفية قياس كفاءة نظام رفوف المستودعات؟

إذا قضيت أي وقت في صناعة المستودعات، فأنت تعلم أن نظام الأرفف ليس مجرد عوارض وإطارات معدنية مكدسة على الحائط، بل هو العمود الفقري لعمليتك بأكملها. لقد قمت ببيع وصيانة حلول أرفف المستودعات لأكثر من عقد من الزمان، والسؤال الذي يتم طرحه في أغلب الأحيان ليس "ما هو الرف الأغلى؟" أو "ما الذي يحمل أكبر وزن؟" إنها "كيف يمكنني قياس ما إذا كان نظامي الحالي فعالاً بدرجة كافية؟"

الكفاءة هنا ليست كلمة طنانة غامضة. يتعلق الأمر بمدى سرعة استرجاع منصة نقالة، ومقدار المساحة التي تستخدمها فعليًا، ومقدار الوقت القليل الذي يقضيه فريقك في التنقل، وعدد المرات التي تتجنب فيها الاختناقات المكلفة. بعد العمل مع مئات المستودعات عبر الصناعات - بدءًا من مراكز تنفيذ التجارة الإلكترونية إلى مرافق التخزين البارد - تعلمت أن قياس كفاءة الأرفف يتطلب خلط البيانات الصلبة مع الملاحظات الواقعية على الأرض. دعونا نحلل المقاييس الأساسية التي تهم بالفعل، وكيفية أداء أنواع الأرفف المختلفة (مثل تلك التي نوفرها في شركتنا) مقابلها

الأول والأهم هو استغلال المساحة. هذه هي النسبة المئوية لإجمالي مساحة المستودع المستخدمة فعليًا للتخزين، وليس الممرات أو الممرات أو الفجوات الضائعة بين المنصات. لقد عملت ذات مرة مع مستودع صغير للتجارة الإلكترونية مساحته 10000 قدم مربع كان يهدر ما يقرب من 30٪ من مساحته لأنه يستخدم أرففًا انتقائية قديمة مع ممرات واسعة غير ضرورية للرافعات الشوكية التي يبلغ عرضها 4 أقدام فقط. يبدو استغلال المساحة أمرًا بسيطًا، لكنه أساس الكفاءة. الاستخدام الأعلى يعني أنه يمكنك تخزين المزيد من المخزون دون توسيع المستودع الخاص بك، مما يوفر عشرات الآلاف من الإيجار سنويًا.

تعمل أنظمة الأرفف المختلفة هنا، ومن المهم اختيار النظام المناسب لمخزونك. على سبيل المثال، إذا كنت تتعامل مع كميات كبيرة من وحدات SKU بطيئة الحركة، فإن النظام المدمج مثلنظام الأرفف المحموليمكنها تقليل مساحة الممر بنسبة 50% أو أكثر. بدلاً من الممرات الثابتة كل 10 أقدام، توضع الرفوف المتنقلة على قاعدة تدور - الرافعة الشوكية الخاصة بك لا تخلق سوى ممرًا عند الحاجة إليها، لذلك يمكنك تخزين ما يصل إلى 30% من المنصات في نفس المساحة. لقد قمنا بتركيبها لأحد عملاء توزيع المواد الغذائية في العام الماضي، وقد انتقلوا من تخزين 1200 منصة إلى 1560 منصة بنفس المساحة، دون الحاجة إلى إنشاءات جديدة. للتخزين السائب وعالي الكثافة،القيادة في الأرففهو خيار أفضل آخر: فهو يلغي الممرات المتعددة تمامًا، مع تخزين المنصات في ممرات عميقة واحدة، مما يعني استخدام المساحة من الأمام إلى الخلف، وليس فقط الحواف. لقد رأينا أن Drive In Racking يوفر استخدامًا أفضل للمساحة بنسبة 40% مقارنة بالأرفف الانتقائية القياسية لمرافق التخزين البارد أيضًا.

التالي هو معدل الإنتاجية - وهو عدد المنصات التي يمكنك وضعها بعيدًا (التخزين) أو الانتقاء (اختيار الطلب) في ساعة أو وردية عمل أو يوم. الإنتاجية هي المكان الذي تتعثر فيه الكثير من المستودعات لأنها لا تطابق أرففها مع ملف تعريف الطلب الخاص بها. على سبيل المثال، يحتاج المستودع الذي يشحن 80% من وحدات SKU سريعة الحركة إلى رف يسمح للعمال بإمساك المنصات بسرعة، وليس رفًا يجعلها تنسج عبر الممرات. الأرفف الانتقائية رائعة هنا، ولكن بالنسبة لوحدات SKU المختلطة، فأنت بحاجة إلى شيء يوازن بين الكثافة والسرعة. لقد قمنا مؤخرًا بدعم أحد العملاء في Hannover Messe Shanghai الذي كان بحاجة إلى حل تخزين بارد يمكنه التعامل مع المنصات الثقيلة والتدوير السريع، لذلك أوصينا بمنتجناالتصميم الذكي لمكوك البليت ذو 4 اتجاهات للخدمة الشاقة لتخزين الغرفة الباردة. يقوم المكوك بنقل المنصات بشكل مستقل في الممرات، لذلك تحتاج الرافعات الشوكية فقط إلى الإنزال أو الاسترداد في المقدمة - دون انتظار الرافعات الشوكية للتنقل في ممر كامل. شهد هذا العميل قفزة بنسبة 25% في طلب سرعة الانتقاء، لأن فريقه قضى وقتًا أقل في القيادة ووقتًا أطول في الانتقاء.

ترتبط الإنتاجية أيضًا بإمكانية الوصول - وهذا ما يسمى غالبًا "اختيار توفر الوجه". إذا كانت 90% من طلباتك تأتي من 10% من وحدات SKU الخاصة بك، فأنت بحاجة إلى وحدات SKU يسهل الوصول إليها، وليست مدفونة في الجزء الخلفي من حامل عميق. تعتبر أرفف تدفق البليت، التي تستخدم بكرات مائلة للسماح للمنصات بالتحرك من الخلف إلى الأمام أثناء التقاطها، مثالية لوحدات SKU سريعة الحركة لأن البليت الأول يكون دائمًا في المقدمة، وجاهزًا للاستيلاء عليه. تحول عميل في صناعة قطع غيار السيارات إلىنظام تدفق البليتوخفض وقت انتقاء الطلب لكل عنصر بنسبة 18% - ولم يعد فريقهم مضطرًا إلى السير إلى الجزء الخلفي من الحامل للحصول على وسادة فرامل أو مرشح مشترك. حتى بالنسبة لوحدات SKU ذات الحركة الأبطأ، فإن الرف يشبه5 أرفف الدفع العميق للخلفيتيح لك تخزين عدة منصات في عمق الممر، لكنه لا يزال يتيح لك الوصول إلى أحدث المنصات أولاً (أو الأقدم، اعتمادًا على الإعداد) دون فك كل منصة في المقدمة. لقد عملنا مع أحد موزعي المشروبات على هذا الأمر: يقومون بتخزين 5 منصات من شراب الصودا في كل حارة، ويمكن لملتقطي الطلبات الوصول إلى أي من المنصات الخمس الأمامية دون تحريك الباقي، مما يقلل وقت الاسترجاع.

هناك مقياس مهم آخر يسهل التغاضي عنه وهو كفاءة العمل. يغطي هذا عدد ساعات العمل التي يستغرقها التعامل مع منصة نقالة، بدءًا من التخزين وحتى اختيار الطلب وحتى عمليات جرد المخزون. عادة ما تكون العمالة هي أكبر تكلفة في المستودع، لذلك إذا كانت الأرفف الخاصة بك تضيع الوقت هنا، فإنها تكلفك أكثر بكثير من مجرد المساحة. كان لدي عميل منذ بضع سنوات استخدم أرفف دفع قديمة تتطلب من العمال استخدام عربة خاصة لنقل المنصات إلى الخلف - كل عملية تخزين تستغرق دقيقتين، مقابل 45 ثانية مع نظام النقل المكوكي. عندما استبدلنا الأرفف الخاصة بهم بحل المكوك رباعي الاتجاهات، انخفضت ساعات عملهم لكل منصة نقالة بنسبة 30%، وهو ما أدى إلى توفير 120,000 دولار أمريكي سنويًا. لا يتعلق الأمر فقط بالرف نفسه: التصميم السيئ، أو وجود عدد كبير جدًا من الممرات، أو وحدات SKU التي يصعب الوصول إليها، كلها عوامل تضيف إلى الخطوات الضائعة. أقول دائمًا للعملاء أن يقوموا بدراسة الوقت والحركة، وراقب فريقك لمدة ساعة، واحسب عدد الخطوات التي يتخذونها، وعدد المرات التي ينتظرون فيها الرافعات الشوكية، وعدد المرات التي يتعين عليهم فيها الوصول إلى منصة نقالة عدة مرات للحصول على المنصة الصحيحة. ستُظهر لك هذه البيانات بالضبط مكان فشل الأرفف لديك.

ترتبط دقة المخزون أيضًا بكفاءة الأرفف، وهو أمر يؤثر على صافي أرباحك أكثر مما تعتقد. إذا كانت الأرفف الخاصة بك مصممة بشكل سيء، فقد تقوم بتخزين المنصات في مكان خاطئ، مما يؤدي إلى فقدان المخزون أو شحن الطلبات الخاطئة. كان لدينا عميل تجزئة يعاني من خسارة سنوية قدرها 500 ألف دولار من المخزون في غير مكانه - كانت الأرفف الانتقائية الخاصة به تحتوي على مساحات مفتوحة عشوائية، لذلك يقوم العمال بتكديس المنصات في أي مكان بدلاً من المواقع المخصصة. لقد ساعدناهم على تنفيذ خطة أرفف منظمة ذات فتحات واضحة (الحركات السريعة عند ارتفاع الخصر، والحركات البطيئة للأعلى، والعناصر الباردة في الممرات المخصصة) واستخدمنا نظام الأرفف المحمول الخاص بنا لإنشاء فتحات مخصصة. وفي غضون ستة أشهر، انخفض انكماش مخزونهم بنسبة 40%. يجب أن يجعل الأرفف من السهل تتبع مكان كل شيء، وليس بالأمر الصعب.

انتظر، هل يمكننا التحدث عن السلامة؟ نظرًا لأن هذه كفاءة غير مباشرة أيضًا - إذا تسبب الأرفف في وقوع حوادث، فإنك تخسر الوقت بسبب التوقف عن العمل، ومطالبات شركات العمال، وحتى غرامات إدارة السلامة والصحة المهنية. لقد رأيت المستودعات تتخطى قياس الكفاءة من خلال تخطي السلامة، لكنه شارع ذو اتجاهين. على سبيل المثال، يعتبر Drive In Racking كثيفًا، ولكن إذا لم تقم بتصميمه بحواجز أمان مناسبة للرافعات الشوكية، فسوف يكون لديك اصطدامات تؤدي إلى إيقاف العمليات. تم تصميم جميع الأرفف التي نوفرها مع أخذ السلامة في الاعتبار، ولكن الكفاءة تتضمن عدد المرات التي تتجنب فيها تلك الاضطرابات. لم يشهد العميل الذي تحول إلى نظام تدفق البليت الخاص بنا أي تصادمات للرافعة الشوكية خلال عام واحد، مقارنة بـ 12 تصادمًا في العام السابق مع الأرفف الانتقائية - لا مزيد من الإصلاحات، ولا مزيد من أسابيع التوقف عن العمل أثناء إصلاح العوارض.

دعونا نتحدث عن كيفية حساب هذه المقاييس فعليًا، وليس فقط ما هي عليه. للاستفادة من المساحة، خذ مساحة التخزين الإجمالية (الطول × العرض للمستودع الخاص بك) واطرح المساحة غير التخزينية (الممرات، والممرات، ومناطق المكاتب، ومناطق المعدات). اقسم ذلك على المساحة الإجمالية، مضروبًا في 100، واستهدف 70% أو أعلى، اعتمادًا على العملية التي تقوم بها. بالنسبة للإنتاجية، يمكنك تتبع عدد المنصات التي تم تخزينها أو التقاطها خلال نوبة عمل مدتها 8 ساعات، وتقسيمها على عدد العمال أو الرافعات الشوكية، حتى تحصل على معدل لكل ساعة. لكفاءة العمل، خذ إجمالي ساعات العمل ليوم واحد، مقسومًا على عدد المنصات التي يتم التعامل معها، للحصول على ساعات لكل منصة. للحصول على دقة المخزون، قم بحساب عدد الطلبات التي تم شحنها والتي تحتوي على عناصر مفقودة أو خاطئة، وقسمها على إجمالي الطلبات، مضروبًا في 100 - استهدف خطأ أقل من 1٪.

هذا هو الخطأ الذي أراه في أغلب الأحيان: تختار المستودعات نظام الأرفف بناءً على التكلفة المقدمة، وليس الكفاءة على المدى الطويل. قد يوفر لك الرف الأساسي الرخيص 5000 دولار اليوم، ولكن إذا كان يهدر 20% من مساحتك ويضيف 15% إلى تكاليف العمالة، فسوف تخسر هذا المال خلال عام. غالبًا ما نعمل مع العملاء لإجراء تحليل التكلفة الإجمالية للملكية (TCO)، وليس مجرد مقارنة أسعار الشراء. على سبيل المثال، يكلف نظام الأرفف المحمول الخاص بنا مبلغًا أكبر مقدمًا، لكن توفير المساحة وحده يدفع ثمنه خلال 2-3 سنوات، بالإضافة إلى توفير العمالة علاوة على ذلك.

في شركتنا، نحن لا نبيع الأرفف فحسب، بل نساعدك على قياس ما تحتاجه. سواء كنت تتعامل مع منشأة تخزين باردة تحتاج إلى نظام نقل مكوك لوحدات SKU الحساسة لدرجة الحرارة، أو موزعًا ضخمًا يحتاج إلى أرفف متحركة للمنصات الكاملة، يمكننا إجراء تقييم في الموقع لنوضح لك بالضبط مكان قصور نظامك الحالي.

إذا كنت على استعداد للتوقف عن التخمين والبدء في قياس كفاءة أرفف المستودعات لديك، أو إذا كنت ترغب في ترقية نظامك لتوفير المساحة والعمالة والوقت، فاتصل بفريقنا لمناقشة احتياجاتك المحددة. سنطلع على عملياتك، ونجري الأرقام، ونوصي بالحل المناسب لشركتك.

مراجع:

1. مقاييس كفاءة المستودعات: دليل لمراكز التوزيع. مراجعة إدارة سلسلة التوريد.
2. حسابات استخدام مساحة نظام الأرفف وأفضل الممارسات. التعامل مع المواد الحديثة.
3. كفاءة العمل في المستودعات: تحديد الخسائر الخفية. مجلة عمليات سلسلة التوريد.
4. حلول أرفف التخزين البارد: موازنة الكثافة وإمكانية الوصول. الرابطة الدولية للتخزين البارد.
5. التكلفة الإجمالية لملكية أنظمة تخزين المستودعات. جمعية صناعة مناولة المواد.